Linea di produzione di elettroforesi della cabina dell'automobile
La verniciatura elettroforetica prevede generalmente quattro processi simultanei
1. Elettroforesi: sotto l'azione del campo elettrico in corrente continua, particelle colloidali cariche positive e negative a movimento di direzione negativo e positivo, noto anche come nuoto.
2. Elettrolisi: la reazione di ossido-riduzione viene effettuata sull'elettrodo, ma sull'elettrodo si forma il fenomeno di ossidazione e riduzione.
3.Elettrodeposizione: a causa dell'elettroforesi, le particelle colloidali cariche si sono spostate verso l'anodo vicino al corpo della superficie del modello rilasciando elettroni e la deposizione insolubile, fenomeno di precipitazione, in questo momento si è formata la pellicola di vernice.
4. Elettroosmosi: sotto l'azione di un campo elettrico, la fase solida non si muove, ma la fase liquida si muove fenomeno.L'elettrosmosi fa sì che il contenuto d'acqua nel film di vernice venga gradualmente scaricato all'esterno del film e infine forma un film di vernice denso con un contenuto d'acqua molto basso e un'elevata resistenza, che difficilmente può attraversare la corrente.
5. Vernice elettroforetica epossidica di ossido di ferro rosso, ad esempio: la vernice elettroforetica è una resina epossidica modificata, butanolo ed etanolo ammina, talco, composizione del materiale di ossido di ferro rosso, la vernice per elettroforesi si mescola con acqua distillata, sotto l'effetto del campo CC, che viene separato in cationici e anionici caricati positivamente, caricati negativamente e una serie di complessi chimica colloidale, chimica fisica processo elettrochimico.
Metodi e abilità di rivestimento elettroforetico
1. Rivestimento elettroforetico di superfici metalliche in genere, il suo processo è: pre-pulizia → in linea → sgrassaggio → lavaggio → rimozione della ruggine → lavaggio → neutralizzazione → lavaggio → fosfatazione → lavaggio → passivazione → rivestimento elettroforetico → pulizia in vasca → lavaggio ultrafiltrazione → asciugatura → offline.
2. Il substrato e il pretrattamento del rivestimento hanno una grande influenza sul film di rivestimento elettroforetico.I getti utilizzano generalmente la sabbiatura o la granigliatura per la rimozione della ruggine, con filo di cotone per rimuovere la polvere fluttuante sulla superficie del pezzo, con carta vetrata 80# ~ 120# per rimuovere residui di pallini d'acciaio e altri oggetti vari sulla superficie.La superficie dell'acciaio è trattata con rimozione dell'olio e rimozione della ruggine.Quando i requisiti superficiali sono troppo elevati, è possibile eseguire il trattamento superficiale di fosfatazione e passivazione.Il pezzo in metallo ferroso deve essere fosfatato prima dell'elettroforesi anodica, altrimenti la resistenza alla corrosione del film di vernice è scarsa.Il trattamento di fosfatazione, generalmente sceglie un film di fosfatazione al sale di zinco, uno spessore di circa 1 ~ 2μm, richiede una cristallizzazione fine e uniforme del film di fosfatazione.
3. Nel sistema di filtrazione, l'uso generale di un filtro, filtro per struttura a sacco a rete, apertura di 25 ~ 75μm.La vernice elettroforetica viene filtrata attraverso una pompa verticale fino a un filtro.Considerando fattori come il periodo di sostituzione e la qualità della pellicola, il sacchetto filtro con apertura 50μm è il migliore.Non solo può soddisfare i requisiti di qualità del film, ma anche risolvere il problema di blocco del sacchetto filtro.
4. La quantità di circolazione del sistema di rivestimento elettroforetico influisce direttamente sulla stabilità del liquido del bagno e sulla qualità del film di vernice.Con l'aumento della circolazione, le precipitazioni e le bolle nel serbatoio diminuiscono.Tuttavia, l'invecchiamento del serbatoio è accelerato, il consumo di energia aumenta e la stabilità del serbatoio peggiora.È l'ideale per controllare il numero di circolazione del liquido del serbatoio 6 ~ 8 volte /h, non solo per garantire la qualità del film di vernice, ma anche per garantire il funzionamento stabile del liquido del serbatoio.
5.Con il prolungamento del tempo di produzione, l'impedenza del diaframma dell'anodo aumenterà e la tensione di lavoro effettiva diminuirà.Pertanto, in base alla perdita di tensione in produzione, la tensione di lavoro dell'alimentatore dovrebbe essere gradualmente aumentata per compensare la caduta di tensione del diaframma anodico.
6.Il sistema di ultrafiltrazione controlla la concentrazione di ioni di impurità introdotti nel pezzo per garantire la qualità del rivestimento.Nel funzionamento di questo sistema, è necessario prestare attenzione al funzionamento continuo del sistema dopo il funzionamento, è severamente vietato il funzionamento discontinuo per impedire l'essiccazione della membrana di ultrafiltrazione.La resina e il pigmento essiccati aderiscono alla membrana di ultrafiltrazione e non possono essere puliti a fondo, il che pregiudicherà gravemente la permeabilità e la durata della membrana di ultrafiltrazione.Il tasso di effluente della membrana di ultrafiltrazione diminuisce con il tempo di esecuzione e dovrebbe essere pulita una volta per 30-40 giorni per garantire l'acqua di ultrafiltrazione necessaria per la lisciviazione e il lavaggio.
7. Il metodo di rivestimento elettroforetico è adatto per un gran numero di linee di produzione.Il ciclo di sostituzione del serbatoio dell'elettroforesi deve essere inferiore a 3 mesi.Prendendo ad esempio una linea di produzione di elettroforesi con una produzione annua di 300.000 anelli di acciaio, è molto importante gestire scientificamente il liquido del serbatoio.Vari parametri del liquido del serbatoio vengono testati regolarmente e il liquido del serbatoio viene regolato e sostituito in base ai risultati del test.Generalmente i parametri del liquido del serbatoio vengono misurati con la seguente frequenza: valore PH, contenuto solido e conducibilità della soluzione elettroforetica, soluzione detergente per ultrafiltrazione e ultrafiltrazione, liquido catodico (anodo), soluzione di lavaggio circolante e soluzione detergente deionizzata una volta al giorno;Rapporto base faccia, contenuto di solventi organici, test di laboratorio in vasca piccola due volte a settimana.
8. La qualità della gestione del film di vernice, dovrebbe spesso controllare l'uniformità e lo spessore del film, l'aspetto non dovrebbe presentare puntine, flusso, buccia d'arancia, rughe e altri fenomeni, controllare regolarmente l'adesione del film, la resistenza alla corrosione e altri fenomeni fisici e indicatori chimici.Ciclo di ispezione secondo gli standard di ispezione del produttore, generalmente ogni lotto deve essere testato.
L'applicazione del rivestimento elettroforetico e della vernice a base d'acqua segna un grande progresso nell'industria dei rivestimenti.
È possibile realizzare velocità di costruzione, meccanizzazione e automazione del rivestimento elettroforetico, funzionamento continuo, riduzione dell'intensità del lavoro, pellicola di vernice uniforme, forte adesione, poiché il metodo di rivestimento generale non è facile da rivestire o parti rivestite male, come le nervature sopra menzionate, le saldature e altri posti possono ottenere una pellicola di vernice uniforme e liscia.Tasso di utilizzo della vernice fino al 90%-95%, perché la vernice elettroforetica è water come solvente, non infiammabile, non tossico, facile da usare e altri vantaggi.Il film di vernice ad essiccazione elettroforetica, con un'adesione eccellente, la sua resistenza alla ruggine, resistenza alla corrosione, resistenza agli agenti atmosferici e altre proprietà sono migliori della normale vernice e del metodo di costruzione generale.
Utilizzato per tutti i tipi di verniciatura di pezzi, altri modelli possono essere personalizzati.
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