L'ampia domanda di mercato e gli alti profitti promuovono il rapido sviluppo dell'industria dei piccoli elettrodomestici, le linee di produzione sono state in tutto il cuociriso, il fornello a induzione, la padella elettrica, l'asciugacapelli e il bollitore elettrico, i piccoli elettrodomestici sono diventati la necessità delle famiglie di oggi.La stragrande maggioranza dei piccoli elettrodomestici funziona in ambienti ad alta temperatura, al fine di proteggere meglio le sue varie parti di lavoro, il rivestimento presenta anche le prestazioni di base di resistenza alle alte temperature e all'usura.Allo stesso tempo, una migliore prestazione decorativa e di altro tipo può soddisfare meglio la domanda del mercato.
Uno, rivestimento in silicone
Il rivestimento in silicone è uno dei primi e più diffusi rivestimenti resistenti alle alte temperature per piccoli elettrodomestici in Cina.Il rivestimento in silicone è composto principalmente da resina siliconica come componente principale, la resina siliconica mostra una struttura sfalsata a rete complessa, proprietà chimiche stabili, buona resistenza alle alte temperature.La temperatura di lavoro della maggior parte dei piccoli elettrodomestici è solitamente inferiore a 300 ℃ e la massima resistenza alla temperatura del rivestimento in silicone può raggiungere anche i 300 ℃.Dal punto di vista delle prestazioni di resistenza alla temperatura, il rivestimento in silicone è un rivestimento ad alta temperatura molto adatto per piccoli elettrodomestici.
Al fine di soddisfare le esigenze di alcuni piccoli elettrodomestici con temperatura di lavoro superiore a 300 ℃, i produttori di vernici per la modifica del rivestimento in silicone organico, il principio di base della modifica è ridurre gli ingredienti non resistenti alle alte temperature come il contenuto di idrossile, l'aumento di Si - O - I tasti Si e la proporzione di componenti inorganici resistenti alle alte temperature, combinati con la moderna tecnologia avanzata di elaborazione dei materiali compositi, la resistenza alle alte temperature del rivestimento in silicone è notevolmente migliorata, anche fino a 600 ℃.
Il rivestimento in silicone non solo ha una buona resistenza alle alte temperature, ma ha anche una forte adesione, un'elevata durezza del rivestimento, un processo semplice e un basso costo.Questi vantaggi fanno brillare il rivestimento in silicone nel mercato dei piccoli elettrodomestici domestici e favorito dalle piccole imprese di elettrodomestici.Ma anche le carenze del rivestimento in silicone sono evidenti, principalmente nei seguenti aspetti:
(1) fenomeno del backsticking.Il rivestimento preparato dal rivestimento in silicone viene intensificato nel movimento termico molecolare ad alta temperatura e la struttura si ammorbidisce.Quando viene a contatto con oggetti appuntiti, il rivestimento in silicone attaccato alla superficie dei piccoli elettrodomestici è soggetto a graffi e altri danni al fenomeno del rivestimento.
(2) Problemi di sicurezza.Ci sono alcuni ingredienti tossici nel rivestimento in silicone, che si diffonderanno gradualmente dall'interno alla superficie attraverso l'infiltrazione, in particolare il rivestimento direttamente a contatto con gli alimenti, potrebbero esserci rischi per la sicurezza alimentare;
(3) Resistenza alle alte temperature.Con l'ulteriore miglioramento della temperatura di utilizzo di alcuni elettrodomestici, la temperatura di lavoro dei piccoli elettrodomestici raggiunge anche i 600 ℃, come migliorare ulteriormente la temperatura di utilizzo del rivestimento in silicone è diventato un problema urgente da risolvere.Al momento, un piccolo numero di grandi produttori di rivestimenti in silicone con capacità di ricerca e sviluppo stanno conducendo ricerche pertinenti e hanno compiuto alcuni progressi, ma c'è ancora molta strada da fare dall'applicazione pratica.
Due, rivestimento in fluorocarbon
Il rivestimento in fluorocarbon, come nuovo materiale, non è stato applicato da molto tempo in patria e all'estero, ma la sua eccellente resistenza alle alte temperature, la forte resistenza alla corrosione, l'autopulizia, la forte adesione e la super resistenza agli agenti atmosferici sono state ampiamente preoccupate.Il rivestimento in fluorocarbon è il componente principale della resina fluorurata, le sue proprietà chimiche sono molto stabili, eccellente resistenza alle alte temperature.I piccoli elettrodomestici rivestiti con rivestimento in fluorocarbon possono continuare a essere utilizzati nell'ambiente di 260 ℃ senza modifiche e il rivestimento in fluorocarbon è insolubile nell'olio, non reagisce con il cibo, buona sicurezza.I vantaggi del rivestimento in fluorocarbon sono evidenti, ma anche gli svantaggi sono molto evidenti.I suoi difetti si manifestano principalmente nella sua resistenza alla temperatura, durezza e costruzione di tre aspetti.La durezza del rivestimento in fluorocarbon a temperatura normale è di sole 2-3 ore, vale a dire, il rivestimento in fluorocarbon a temperatura normale non richiede una pala, una spazzola di filo d'acciaio o anche solo con le unghie può essere graffiato il rivestimento in fluorocarbon, come il rivestimento in fluorocarbon utilizzati nei ferri da stiro elettrici incontrano pulsanti e altri oggetti appuntiti spesso appaiono graffi danneggiano il fenomeno del rivestimento.I rivestimenti al fluorocarbon possono funzionare stabilmente in un ambiente di 260 ℃ e tendono a sciogliersi quando la temperatura è superiore a questa.La bassa durezza del rivestimento in fluorocarbon determina la difficoltà del rivestimento in fluorocarbon nelle condizioni costruttive e tecnologiche.Come mantenere l'adesione e la levigatezza del rivestimento in fluorocarbon nel processo di incollaggio è particolarmente importante.Direzione futura dello sviluppo del rivestimento in fluorocarbon di alta qualità:
(1) Risolvere l'attuale resistenza alle alte temperature a base di solventi, durezza e condizioni di costruzione difficili e altri problemi;
(2) rivestimento fluorocarbon a base d'acqua di protezione ambientale verde;
(3) Composito di nanomateriali e rivestimenti fluorocarbon per migliorare la densità del rivestimento e altre proprietà complete.
Tre, verniciatura a polvere
Le vernici in polvere sono state ampiamente riconosciute come "Efficienza, profondità, ecologia ed economia" grazie ai vantaggi dell'assenza di solventi organici, dell'inquinamento, dell'elevato tasso di utilizzo e del basso consumo energetico.Le vernici in polvere possono essere suddivise in vernici in polvere termoplastica e vernici in polvere termoindurenti secondo diverse sostanze filmogene.Ciò che il piccolo elettrodomestico utilizza normalmente è il rivestimento in polvere modello solido termico, il suo principio è utilizzare la resina con un piccolo peso molecolare e un agente indurente per produrre una reazione di reticolazione per formare un rivestimento reticolato di macromolecole in azione ad alta temperatura.Nel campo dei piccoli elettrodomestici, la verniciatura a polvere di poliestere, la verniciatura a polvere acrilica, la verniciatura a polvere epossidica e la verniciatura a polvere di poliuretano sono più ampiamente utilizzate.Le vernici in polvere si sono sviluppate rapidamente negli ultimi anni, con sempre più tipi e prestazioni migliori.Il costo di utilizzo della verniciatura a polvere è ancora molto elevato per piccoli elettrodomestici dal costo relativamente basso.Si spera che i produttori di vernici possano sviluppare vernici in polvere a basso costo e ad alte prestazioni adatte per piccoli elettrodomestici.
Attualmente sul mercato è apparso anche il rivestimento indurente a luce ultravioletta (UV), il suo principio consiste nell'utilizzare la luce ultravioletta per indurre il fotoiniziatore a produrre una reazione di reticolazione del gruppo chiave insatura della resina fotosensibile per formare la struttura del rivestimento.Sebbene il processo di produzione del rivestimento UV-curable sia semplice, è costoso e la stabilità termica del rivestimento non è l'ideale, quindi non può essere ampiamente utilizzato nella produzione di piccoli elettrodomestici.
Orario postale: 15-mar-2022